铝合金作为一种结构材料，因其具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等优点，在工业生产中得到广泛应用。
        随着工业技术对产品轻量化的要求日益增高，对铝合金结构件的需求量也相应地增加，因此铝合金的焊接技术已成为研究热点。
        然而，铝合金特殊的物理性质决定了其有以下焊接难点：1、表面易形成熔点约为2060℃的Al2O3氧化膜，焊接时易产生气孔与夹杂；2、易产生热裂纹；3、焊接接头软化严重；4、线膨胀系数大，易变形；5、热导率大，焊接时需采用能量集中、大功率热源。               
        传统铝合金薄板的焊接多采用非熔化极惰性气体保护焊(TIG)和熔化极脉冲氩弧焊(MIG)。但其焊接热输入大、焊后形变大、焊接效率低是目前最大的困扰，这也促使了新技术的出现。
        华工激光工艺中心在承接某客户铝合金构件焊接项目中，就碰到了上述问题。           
        客户要求在10mm厚的6xxx铝合金板上焊接多个组件，焊缝数量众多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸变形非常大，翘曲达10mm，很难流入下一步的装配，需进行繁琐的校形工作，严重影响了此产品的有效生产。
          
        为此，我们引入激光-MIG复合焊对该构件进行焊接，激光-MIG复合焊是焊接铝合金材料的一种理想方法。
        其主要思想是综合两种焊接方法的优点，避免单一焊接方法的不足与缺陷，具有焊接能量高、焊缝熔深大、焊接过程稳定、装配条件低、高反射材料的焊接等诸多优点，可以实现高效率、高品质的焊接。